蓄熱式催化氧化爐，簡稱RCO，該法與RTO相同，也是近10余年內發展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中低，無二次污染，應用于廢氣濃度高的場合比較多。RCO是一種新的催化技術，它具有RTO   回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優，其熱回收率高達95%. RCO系統性能優良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價?，F在，有的   已經開始使用RCO技術取代CO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%.經反應后，有毒的HC化合物轉化為   的CO2和H2O,從而使污染治理。蓄熱式催化氧化裝置(RCO)是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節能設計和材料選擇繼而發展成為現代的有機廢氣處理技術。它的性主要表現在：低溫氧化（250~300℃）條件，避免了RTO由于高溫（760~800℃）而產生NOx二次氣態污染物，符合   上越來越嚴格的環保法規要求，同時大幅降低運行溫度使運行能量大量節約。

蓄熱式催化氧化爐工作原理

蓄熱式催化氧化爐工藝的原理是以較低溫度有機廢氣（250~300℃）在催化劑的作用下將氣態污染物完全氧化，其去除效率可達99%以上，同時熱回收效率可以達到90%以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以較完整的熱能傳導率。蓄熱催化氧化裝置在一個固定床反應器中把化學反應和蓄熱熱交換結合起來，大大提高了熱能的利用率，反應熱回收率高，達到節能減排功效。凈化有機廢氣后的產物為無害的CO2和H2O，不會造成二次污染。在凈化高濃度廢氣時可從反應器中部高溫區移出部分反應熱，能在凈化廢氣的同時生產較高品位的熱能而獲得經濟效益。對于簡單可逆放熱反應，由于出口溫度較低從而可以比優定態操作   高的單程轉化率，對于復雜反應可以過程的選擇性或提高收率。RCO催化燃燒設備內的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有較強催化活性的特點，去除率≥95%以上 。有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近   的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化氧化系統由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣預熱，然后進入熱氧化室，處理的廢氣經未蓄熱的蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節省資金，也可設計成兩室結構。

蓄熱式催化氧化爐特點

（1）孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間??；

（2）孔壁光滑、背壓??；

（3）使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形；

（4）產品質量規格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位??；

（5）具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好、耐熱沖擊好等特性。

催化劑說明（1）高溫穩定化處理的氧化鋁載體和、合金鋼骨架，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩定的比表面積；

（2）高溫不銹鋼包邊；

（3）方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命；

（4）高度分散的貴金屬；

（5）低阻力，節約運行費用；

（6）低溫高活性；

（7）非常高的機械強度；

（8）非常高的熱穩定性

蓄熱式催化氧化爐系統特點

（1）采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；

（2）RCO具有凈化效率高，一般均可達98%以上；

（3）RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達95%以上；

（4）整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染；

（5）RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的。

蓄熱式催化氧化爐適用范圍

處理技術特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。